Ключові слова
шліфування
лезвійний інструмент
дискова фреза
фінішна обробка
Як цитувати
Анотація
Ріжучий інструмент - найбільш слабкий елемент в технологічній системі, тому його
працездатність і безвідмовність у вирішальній мірі визначає стабільність вихідних параметрів
технологічного процесу і його техніко-економічну ефективність. Частка швидкорізальних
сталей в інструментальному виробництві досягає 65%, що пояснюється їх високою твердістю
(до 70 НЯС) і теплостійкість (620 ... 650 ° С) в поєднанні з великим рівнем міцності і в'язкості.
У зв'язку з постійно зростаючими вимогами до інструменту і вдосконаленням технологій
в світовому виробництві змінюється номенклатура швидкорізальних сталей. Так, на
зміну вольфрамовим і молібденовим швидкорізальним сталям нормальної продуктивності
приходять сталі підвищеної продуктивності з високим вмістом ванадію і кобальту, які дозволяють
підвищити продуктивність обробки деталей з високоміцних легованих, корозійностійких
сталей і титанових сплавів, що застосовуються в літакобудуванні. За рахунок
поліпшених ріжучих властивостей і збільшеного періоду стійкості цих сталей зростає продуктивність
і стабільність процесу лезової обробки.
Стандарти на виготовлення швидкорізальних інструментів накладають високі вимоги
на якість їх робочих поверхонь. Так, для дискових фрез з пластинами з швидкорізальних сталей
за ГОСТ 16229-81 шорсткість передніх і задніх поверхонь ріжучої частини повинна бути
не більше Яі 3,2, опорних торців - Яа 1,25. Технічні умови на циліндричні протягання з
швидкорізальних сталей за ГОСТ 28442-9 встановлюють шорсткість задніх і передніх поверхонь
чорнових і чистових зубів в межах Яі 3,2 ... 1,6, калібрів зубів - Яъ 1,6 ... 0,8, опорних
торців - Яа 0,63.