Ключові слова
процес різання
контактна взаємодія
шорсткість поверхні
математичне моделювання
м
Як цитувати
Анотація
Відмінною особливістю сучасного шліфувального обладнання є значне підвищення
рівня його автоматизації на базі систем числового програмного керування. Прагнення
механізувати і автоматизувати обробку складнопрофільних поверхонь деталей машин
привело до створення цілої низки спеціальних і спеціалізованих шліфувальних верстатів, що
працюють за методом обкатки або копіювання з використанням жорстких абразивних кіл
різного профілю і абразивних інструментів на гнучкій основі (стрічок, дисків, шкурок).
Для ефективного використання верстатного обладнання необхідно призначати
оптимальні режими шліфування, що враховують конкретні умови обробки і забезпечують
потрібні якісні показники операції: точність деталей, шорсткість поверхонь, відсутність
прижогів і тріщин та ін.
У статті розглянуті питання збільшення продуктивності обробки при одночасному
підвищенні якості, надійності і довговічності виробів машинобудування і застосування у
виробництві нових технологій, в тому числі на основі абразивної обробки. До таких
технологій відноситься процес стрічкового шліфування криволінійних поверхонь турбінних
лопаток, на багатокоординатному обладнанні з ЧПК. Даний метод обробки інтенсивно
розвивається і відноситься до області високих технологій, оскільки дозволяє вийти на новий
рівень виробництва, що виключає подальше доопрацювання поверхонь лопаток за
допомогою ручної праці.
Представлені результати теоретичних й експериментальних досліджень процесу
стрічкового шліфування криволінійних поверхонь турбінних лопаток. Відображена
математична модель залежності параметра шорсткості поверхні від таких змінних факторів
як зернистість стрічки, зусилля притискання стрічки й лінійна швидкість на поверхні
заготовки.